Висока прозорість сприяє ідентифікації товарів;високе поздовжнє подовження сприяє попередньому розтягуванню та економії витрати матеріалу;хороші показники проколу та міцність на поперечний розрив дозволяють плівці стикатися з гострими кутами або край не ламається;висока межа текучості робить упакований товар більш щільним.
Плівка, виготовлена методом лиття, має високу прозорість.Зі збільшенням кількості атомів С у сомономеру матеріалу довжина розгалуженого ланцюга збільшується, кристалічність зменшується, а ефект «згортання або перегину» утворюваного кополімеру збільшується, отже подовження збільшується, міцність на прокол і міцність на розрив також збільшується.А MPE — високостереорегулярний полімер із вузьким розподілом молекулярної маси, який може точно контролювати фізичні властивості полімеру, тому його продуктивність ще більше покращується;і оскільки MPE має вузький розподіл молекулярної маси та вузький діапазон обробки, важко контролювати умови обробки.Додайте 5% LDPE, щоб зменшити в'язкість розплаву та збільшити площинність плівки.
Ціна МПЕ також висока.Щоб зменшити витрати, MPE зазвичай використовується в поєднанні з C4-LLDPE, але не всі C4-LLDPE можуть поєднуватися з ним, тому має бути вибір.Стретч-плівки для машинного використання здебільшого використовують матеріали C6 і C8, які легко обробляти та можуть відповідати різноманітним вимогам до упаковки.Для ручного пакування в основному використовуються матеріали С4 через низький коефіцієнт розтягування.
Щільність матеріалу також впливає на характеристики плівки.Зі збільшенням щільності збільшується ступінь орієнтації, хороша площинність, збільшується подовжнє подовження та межа текучості, але міцність на поперечний розрив, міцність на прокол і пропускна здатність світла зменшуються.Тому загальна продуктивність усіх аспектів часто не липка. Додайте до шару відповідну кількість лінійного поліетилену середньої щільності (LMDPE).Додавання LMDPE також може зменшити коефіцієнт тертя нелипкого шару та уникнути прилипання упакованого піддону до піддону.
Вплив температури охолоджуючого валка.З підвищенням температури охолоджувального валка межа текучості зростає, але інші властивості знижуються.Тому температуру охолоджувального валка I зазвичай регулюють на рівні від 20°C до 30°C.Натяг лінії лиття впливає на площинність і герметичність намотування плівки.Якщо PIB або його маткова суміш використовується як липкий шар, це також впливає на міграцію PIB і зменшує кінцеву в'язкість плівки.Натяг, як правило, не перевищує 10 кг.У рулоні плівки залишатиметься занадто велике напруження, що зменшить подовження та інші властивості та легко спричинить розрив плівки.Форма застосування стретч плівки
Стрейч-плівка має широкий спектр застосувань, головним чином використовується в поєднанні з піддонами для упаковки розкиданих товарів навалом замість малих контейнерів.Оскільки це може знизити вартість транспортування та пакування сипучих вантажів більш ніж на 30%, воно широко використовується в загальній упаковці різних продуктів, таких як обладнання, мінерали, хімікати, ліки, продукти харчування, машини тощо;у сфері складського зберігання також більше використовується за кордоном.Піддони зі стретч-плівки упаковуються для тривимірного зберігання та транспортування, щоб заощадити місце та зайнятість.
Час публікації: 08 липня 2021 р