Оскільки пластик має малу вагу, хорошу міцність, легко формується.Переваги низької вартості, тому в сучасній промисловості та повсякденних продуктах все більше і більше використання пластику замість скла, особливо в оптичних приладах і пакувальній промисловості, розвивається особливо швидко.Однак, через вимогу гарної прозорості, високої зносостійкості та гарної ударної в’язкості, склад пластику, процес лиття під тиском, обладнання.Цвіль тощо має виконати багато роботи, щоб гарантувати, що цей пластик (надалі прозорий пластик), який використовується для заміни скла, має хорошу якість поверхні, щоб відповідати вимогам використання.
Прозорі пластики, які зазвичай використовуються на ринку, це поліметилметакрилат (широко відомий як метакрилат або органічне скло, код PMMA) і полікарбонат (код PC).Поліетилентерефталат (код PET), прозорий нейлон.AS (сополімер акрилену та стиролу), полісульфон (кодова назва PSF) тощо, з яких ми найбільше піддаємося впливу ПММА.Через обмежений простір PC і PET три пластмаси, далі розглядаються ці три пластмаси як приклад для обговорення характеристик прозорих пластмас і процесів лиття під тиском.
Виконання прозорих пластмас
Прозорі пластики повинні спочатку мати високу прозорість, а потім певний ступінь міцності та зносостійкості, бути стійкими до ударів, термостійкі деталі хороші, хімічна стійкість відмінна, а водопоглинання невелике.Тільки таким чином він може бути використаний відповідно до вимог прозорості.Довгострокові зміни.ПК є ідеальним вибором, але головним чином через високу вартість його сировини та труднощі лиття під тиском, він як і раніше використовує PMMA як основний вибір (для зазвичай потрібних продуктів), а PPT потрібно розтягувати, щоб отримати хороші механічні властивості .Тому його в основному використовують в упаковці та контейнерах.
Поширені проблеми, на які слід звернути увагу під час ін’єкції прозорого пластику
Через високу світлопроникність прозорого пластику якість поверхні пластикових виробів повинна бути суворою, на ній не повинно бути маркування, продихів і відбілювання.Ореол туману, чорні плями, зміна кольору, поганий блиск та інші дефекти, тому протягом усього процесу лиття під тиском на сировині, обладнанні.Формування, навіть дизайн виробів, має бути дуже обережним і висувати суворі або навіть особливі вимоги.
По-друге, оскільки прозорий пластик має високу температуру плавлення та низьку рідкість, щоб забезпечити якість поверхні продукту, часто необхідно вносити незначні коригування параметрів процесу, таких як температура циліндра, тиск уприскування та швидкість уприскування, тому що пластик можна заповнювати формами.Він не створює внутрішньої напруги та не викликає деформації та розтріскування виробу.
Вимоги до обладнання та форми, процес лиття під тиском і обробка сировини продукту, щоб обговорити питання, які слід зазначити:
Підготовка та сушіння сировини через наявність будь-яких слідів домішок у пластмасі може вплинути на прозорість продукту, а отже, на зберігання та транспортування.
У процесі годування слід приділяти увагу герметизації та забезпеченню чистоти сировини.Зокрема, сировина містить вологу, що призводить до псування сировини після нагрівання.Тому його необхідно сушити, а при формуванні використовувати сушильний бункер.Важливо також відзначити, що під час процесу сушіння вхідне повітря бажано фільтрувати та осушувати, щоб гарантувати, що воно не забруднює сировину.
Очищення трубок, гвинтів і аксесуарів
Щоб запобігти забрудненню сировини та наявності старих матеріалів або домішок у поглибленнях гвинта та аксесуарів, особливо присутня смола з низькою термічною стабільністю.Тому засоби для чищення гвинтів використовуються для очищення деталей перед використанням і після вимкнення, щоб вони не прилипали до забруднень. Якщо немає засобу для чищення гвинтів, для очищення гвинта можна використовувати PE, PS та іншу смолу.
Під час тимчасової зупинки, щоб запобігти довгому перебуванню сировини при високій температурі та спричиненню падіння, температуру сушарки та бочки слід знизити, наприклад температуру ПК, ПММА та інших труб слід знизити нижче 160 °C.(Температура бункера повинна бути нижче 100 °C для ПК)
Проблеми в дизайні матриці (включаючи дизайн продукту).
Щоб запобігти появі поганого зворотного потоку або нерівномірного охолодження, що призводить до поганого пластичного формування, що призводить до дефектів поверхні та погіршення.
Загалом у дизайні форми слід звернути увагу на такі моменти:
Товщина стінки повинна бути максимально рівномірною, ухил виймання повинен бути досить великим;
Перехідна складова повинна бути поступовою.Плавний перехід, щоб уникнути гострих кутів.Генерація гострих країв, особливо ПК, не повинна мати зазорів;
Брама.Канал повинен бути максимально широким і коротким, а положення воріт повинно бути встановлено відповідно до процесу усадкової конденсації.При необхідності слід додати холодну лунку;
Поверхня форми повинна бути гладкою і малою шорсткістю (бажано менше 0,8);
Вихлоп.Резервуар повинен бути достатнім для своєчасного відведення повітря і газу в розплав;
За винятком ПЕТ, товщина стінки не повинна бути занадто тонкою, як правило, не менше 1 мм;
Питання, на які слід звернути увагу в процесі ін’єкції (включаючи вимоги до машин для лиття під тиском).
Щоб зменшити внутрішню напругу та дефекти якості поверхні, у процесі ін’єкції слід звернути увагу на наступні аспекти:
Слід вибрати машину для лиття під тиском зі спеціальним шнеком і окремою насадкою для контролю температури;
Температура впорскування має бути вищою за умови, що пластикова смола не розкладається;
Тиск впорскування: зазвичай вищий, щоб подолати дефект великої в'язкості розплаву, але занадто високий тиск спричинить внутрішню напругу, що призведе до труднощів виймання з форми та деформації;
Швидкість впорскування: у разі задовільного режиму наповнення, як правило, низька, бажано повільно-швидко-повільно багатоступеневе впорскування;
Час витримки під тиском і період формування: у разі задовільного наповнення продукту не утворюються депресії або бульбашки;Він повинен бути якомога коротшим, щоб мінімізувати час, витрачений на запобіжник;
Швидкість шнека та протитиск: згідно з передумовою задоволення якості пластифікації, вони повинні бути якомога нижчими, щоб запобігти можливості декомпресії;
Температура матриці: хороше чи погане охолодження продукту, і це має великий вплив на якість.Таким чином, температура матриці повинна мати можливість точно контролювати процес.По можливості температура форми повинна бути вищою.
Інші аспекти
Щоб запобігти погіршенню якості верхньої поверхні, при формуванні якомога менше використовуйте засоби для видалення форми;При використанні оборотних матеріалів не повинно бути більше 20.
Для інших продуктів, окрім ПЕТ, слід провести повторну обробку, щоб усунути внутрішню напругу, ПММА має висохнути при 70-80 °C протягом 4 годин;ПК повинен бути на чистому повітрі, гліцерині.Рідкий парафін нагрівається при 110-135 °C в залежності від продукту і займає до 10 годин.ПЕТ має пройти процес двостороннього розтягування, щоб отримати хороші механічні характеристики.
III.Процес лиття під тиском прозорих пластмас
Технологічні характеристики прозорих пластмас
Окрім перерахованих вище поширених проблем, прозорі пластики також мають деякі технологічні характеристики, які описані нижче:
1. Характеристики процесу ПММА
ПММА має високу в'язкість і дещо низьку ліквідність.Тому його потрібно впорскувати з високою температурою матеріалу та високим тиском упорскування.Вплив температури вприскування більший, ніж тиск уприскування, але тиск уприскування збільшується, що сприяє покращенню швидкості усадки продукту.
Температурний діапазон впорскування широкий, температура плавлення 160 °C, температура розкладання 270 °C.Таким чином, діапазон регулювання температури матеріалу широкий, а процес хороший.Таким чином, підвищення ліквідності може початися з температури впорскування.Удар поганий, зносостійкість погана, квіти легко зрізати, легко тріскатися, тому слід підвищити температуру форми, покращити процес конденсації, щоб подолати ці дефекти.
2. Характеристики процесу ПК
PC має велику в'язкість, високу температуру плавлення та погану плинність.Тому його потрібно формувати при вищій температурі (між 270 і 320 °C).Діапазон регулювання температури матеріалу відносно вузький, і процес не такий хороший, як PMMA.Тиск впорскування менше впливає на текучість, але через велику в'язкості все одно необхідно впорскувати тиск.Щоб запобігти внутрішньому стресу, час витримки має бути якомога коротшим.
Швидкість усадки велика, а розмір стабільний, але внутрішня напруга продукту велика, і його легко тріснути.Таким чином, доцільно покращити текучість шляхом підвищення температури, а не тиску, і зменшити можливість розтріскування шляхом підвищення температури форми, покращення структури форми та подальшої обробки.Коли швидкість вприскування низька, провали схильні до брижів та інших дефектів.Температуру випромінювання рота необхідно контролювати окремо, температура форми повинна бути високою, а канал потоку та опір затвора повинні бути малими.
3. Характеристики процесу ПЕТ
Температура формування ПЕТ є високою, а діапазон регулювання температури матеріалу вузький (260-300 °C), але після плавлення плинність хороша, тому процес поганий, і до сопла часто додають антипластичний пристрій. .Механічна міцність і продуктивність після ін'єкції невисокі, необхідно пройти процес розтягування та модифікувати для покращення продуктивності.
Контроль температури матриці точний, щоб запобігти викривленню.Тому рекомендується використовувати фільєру з гарячим каналом.Температура форми повинна бути високою, інакше це спричинить різницю блиску поверхні та труднощі виймання з форми.
Дефекти та рішення для прозорих пластикових деталей
Ймовірно, є такі дефекти:
Срібні лінії
Через вплив анізотропії внутрішньої напруги під час заповнення та конденсації, напруга, що створюється у вертикальному напрямку, змушує смолу текти в орієнтації, тоді як орієнтація без течії створює інший показник заломлення та утворює спалахові шовкові лінії.Коли він розширюється, може спричинити тріщини у виробі.На додаток до процесу ін’єкції та уваги до форми, найкращий продукт для лікування відпалом.Якщо PC-матеріал можна нагріти вище 160 °C протягом 3-5 хвилин, його можна охолодити природним шляхом.
міхур
Водяний газ та інші гази, які в основному містяться в смолі, не можуть бути виведені (у процесі конденсації матриці) або через недостатнє заповнення поверхня конденсації надто швидка і конденсується з утворенням вакуумної бульбашки.
Поганий блиск поверхні
Основна причина полягає в тому, що шорсткість форми є великою, а з іншого боку, конденсація надто рання, щоб смола не могла скопіювати поверхню форми.Усе це робить поверхню форми дещо нерівною та спричиняє втрату блиску виробу.
Шок візерунок
Мається на увазі щільна брижа, утворена з прямих воріт.Причина полягає в тому, що через надмірну в'язкість розплаву матеріал переднього кінця конденсувався в порожнині, а пізніше матеріал прорвався через цю поверхню конденсації, викликаючи появу поверхні.
Білий туман Halo
Це в основному викликано пилом, що потрапляє в сировину в повітрі, або занадто великим вмістом сировини.
Білий дим чорні плями
В основному через пластик у стовбурі через місцевий перегрів, спричинений розкладанням або псуванням смоли стовбура та утвореної
Час публікації: 23 березня 2020 р