Як диспергатори, так і мастила зазвичай використовуються як добавки для підбору кольорів пластику.Якщо ці добавки додаються до сировини продукту, їх потрібно додавати до сировини смоли в тій самій пропорції в кольоропробі, щоб уникнути різниці кольорів у подальшому виробництві.
Типи диспергаторів: полісечовини жирних кислот, основний стеарат, поліуретан, олігомерне мило тощо. Найбільш часто використовуваними диспергаторами в промисловості є мастила.Мастила мають хороші дисперсійні властивості, а також можуть покращити текучість і властивості відокремлення пластмас під час формування.
Мастила поділяються на внутрішні та зовнішні.Внутрішні мастила мають певну сумісність зі смолами, що може зменшити когезію між молекулярними ланцюгами смоли, зменшити в’язкість розплаву та покращити текучість.Сумісність між зовнішнім мастилом і смолою, вона прилипає до поверхні розплавленої смоли, утворюючи мастильний молекулярний шар, тим самим зменшуючи тертя між смолою та технологічним обладнанням.За хімічною структурою мастила в основному поділяються на такі категорії:
(1)) Клас горіння, такий як парафін, поліетиленовий віск, поліпропіленовий віск, мікронізований віск тощо.
(2) Жирні кислоти, такі як стеаринова кислота та основна стеаринова кислота.
(3) Аміди жирних кислот, складні ефіри, такі як вінілбіс-стеарамід, бутилстеарат, амід олеїнової кислоти тощо. Він в основному використовується для диспергування, у якому біс-стеарамід використовується для всіх термопластів і термореактивних пластмас і має мастильний ефект .
(4) Металеві мила, такі як стеаринова кислота, стеарат цинку, стеарат кальцію, стеарат магнію, стеарат свинцю тощо, мають ефект термостабілізації та змащення.
(5) Мастила, які відіграють важливу роль у звільненні форми, такі як полідиметилсилоксан (метилсиліконова олія), поліметилфенілсилоксан (фенілметилсиліконова олія), полідіетилсилоксан (етилсиліконова олія) тощо.
У процесі лиття під тиском, коли використовується сухе фарбування, агенти для обробки поверхні, такі як біла мінеральна олія та дифузійна олія, як правило, додають під час змішування, щоб відігравати роль адсорбції, змащування, дифузії та випуску форми.При фарбуванні сировину слід також додавати в пропорції середнього розгортання.Спочатку додайте засіб для обробки поверхні та рівномірно розподіліть, потім додайте тонер та рівномірно розподіліть.
При виборі термостійкість диспергатора повинна визначатися відповідно до температури формування пластикової сировини.З точки зору вартості, в принципі, диспергатор, який можна використовувати при середній і низькій температурі, не слід вибирати для стійкості до високих температур.Високотемпературний диспергатор повинен бути стійким до температури понад 250 ℃.
Література:
[1] Чжун Шухен.Кольорова композиція.Пекін: Художнє видавництво Китаю, 1994.
[2] Song Zhuoyi та ін.Пластикова сировина та добавки.Пекін: Видавництво науково-технічної літератури, 2006.
[3] Wu Lifeng та ін.Посібник користувача Masterbatch.Пекін: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie та ін.Пластмасові добавки та технологія розробки рецептур.3-е видання.Пекін: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Ву Ліфен.Дизайн рецептури фарбування пластику.2-е видання.Пекін: Chemical Industry Press, 2009
Час публікації: 25 червня 2022 р